在標準立式注塑機的二次注塑成型工藝設計中，止回裝置、噴嘴孔、出氣口和模具表面紋理是關鍵要素。

基材與覆蓋材料之間的止回裝置對粘接效果至關重要，應避免噴涂的覆蓋材料逐漸變薄或出現毛刺。如果材料太薄，會導致粘結不牢，脫膠，卷邊。良好的檢測裝置設計應該清楚地將覆蓋材料與基礎材料分開。襯底的凹槽利用了這種設計。

噴嘴的設計對于標準立式注塑機二次注塑的成功也很重要，流道長度與壁厚的比值是影響粘接效果的主要因素。根據經驗，比例不宜超過150:1，開發新技術設計時比例應保持在80:1左右。

為了盡可能縮短流程，射嘴孔應設置在壁厚最大的位置。使用TPE樹脂時，注意噴嘴孔徑的大小。TPU等材料需要大口徑噴嘴，以適應高粘度，防止剪切力過大導致材料降解。諸如SEBS的材料需要高剪切速率來獲得最佳的流速。比較好的方法是在初始階段使用小口徑的噴嘴，在初始采樣后再調整噴嘴尺寸。

和噴嘴孔一樣，出風口也是影響粘接效果的重要因素。如何控制空氣余量是一個大問題，如果控制不好，可能會出現粘結不牢、填充毛邊的現象。空氣出口的深度對于防止毛刺至關重要。根據覆蓋材料的粘度，空氣出口的深度應該在0.0005和0.001英寸之間。

對于某些組件設計，裝飾性表面紋理可用于促進產品的頂出。大多數TPE材料容易粘附到模具表面，因為它們具有金屬親和力，或者因為當模具打開時，在材料和模具表面之間形成真空。因為很多材料在產品頂出后還沒有形成穩定的化學鍵合，如果粘在模具表面，粘合效果會受到很大影響。

這意味著零件在加工后應小心處理，如果需要進行粘接性測試，需要24小時后才能進行，這樣材料才能形成穩定的化學鍵。

當模具表面平行于開模方向時，如果拉力不夠，也會發生粘連。此外，模具表面的涂層也有助于零件的頂出。

此外，標準立式注塑機模具的表面紋理設計也需要仔細考慮。表面紋理會影響覆蓋材料的柔軟度、手感和厚度。適當的壁厚和表面紋理設計可以相互補充，有助于獲得所需的加工特性。一般硬度越低的材料越軟。優化表面紋理可以減少注塑缺陷，改善產品的手感，使其手感比實際硬度更軟。