立式注塑機注射裝置與鎖模裝置在同一垂直中心線上，模具上下方向開合，易于實現嵌件成型。由于模具表面朝上，鑲件的放置很容易。采用下模板固定、上模板移動的機型，通過皮帶輸送機與機器人相結合，可輕松實現全自動嵌件成型。但在成型過程中也是會遇到異常，這類問題該如何解決和預防。

1、注塑壓力

壓力過低，會出現短射、縮孔現象；如果壓力太高，頭發會過飽和而被燒焦。如果內壓高，模具會粘在模具上，容易損壞模具、機器等。

2、注射速度

注射速度主要決定原材料在模具流道和成品中的流動情況，如果速度太快，會變得過滿、燒焦、模具會粘住；如果速度太慢，則容易造成短射、縮松、明顯的粘合線等現象。

3、注射溫度

成型時使原材料適當熔化所需的熱量和溫度因每種原材料的熔化溫度和比熱而異，溫度過低，原料熔化不均勻，短射顏色不均勻，成品內部壓力較高。如果太高或太長，成品容易因流量太大而產生毛頭，而且冷卻溫度的差異也容易造成成品收縮，嚴重時原料會分解、變形甚至燃燒。

4、模具溫度

原材料將大量的熱量帶入模具，成品帶走一部分熱量，一部分熱量消散到空氣中。因此，為了使模具保持恒溫，有時會在模具中通入冷凍水、冷水、熱水或電加熱，選擇完全是為了平衡進出模具并保持恒溫。如果模具溫度過低，成品容易出現短射、表面粗糙、內壓過高、粘模等現象。模具溫度太高。

5、螺桿轉速

螺桿具有輸送、壓縮、熔化和計量原料四種功能，螺桿在熔化中的作用是，原料熔化時所需熱量的五分之三是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。螺桿轉速太慢，原料塑化不均勻，太快周期延長，原料易過熱，料斗易結塊。

6、后退速度

螺桿旋轉時，后退時的阻力就是背壓，設置這個阻力的目的是為了使原料在被螺桿輸送時在壓縮過程中更加致密。原料中的空氣、水蒸氣以及原料分解的氣體在被壓縮后從料管排出，使熔融原料在注射到模具前完全被壓縮塑料，不含有任何其他不良氣體，對成品外觀影響很大。因此，背壓太低，成品容易出現內部氣泡和表面銀紋。背壓過高，原料容易過熱，料斗出料區結塊，螺桿不后退，周期延長，噴嘴溢出。

立式注塑機模具的重量由水平模板支撐，進行上下開合運動。每個塑件型腔可用簡單的機械手取出，有利于精密成型。小批量試生產時，模具結構簡單，成本低，拆裝方便。